کارخانه کویل‌سازی آسه تجارت آسیا با مساحت 22000 متر مربع در زمینه تولید انواع کویل مورد استفاده در صنعت تبرید و تهویه نظیر کندانسور، اواپراتور و چیلر فعالیت می‌کند.
کارخانه کویل‌سازی گروه آسه با ظرفیت تولید بیش از 150 هزار دستگاه در سال، یکی از بزرگترین تولیدکنندگان کویل در خاورمیانه محسوب می‌شود.
گروه آسه تجارت آسیا پیشرو در طراحی و تولید انواع کویل، کندانسور، اواپراتور و درب سردخانه در صنعت تبرید و تهویه مطبوع است و از سال 1401 به طور تخصصی در تولید کویلهای بلوفین در ایران و منطقه فعالیت می‌کند.
تیم طراحی و مهندسی گروه آسه در کارخانه‌ی کویل‌سازی این گروه، با استفاده از جدیدترین نرم‌افزارهای طراحی و مهندسی، امکان تولید انواع کویل با دقیق‌ترین جزئیات را فراهم می‌کنند.
تجهیزات پیشرفته و خطوط متعدد تولید، کارخانه تولید کویل آسه را به یکی از قطب‌های مهم صنعت تبرید کشور در زمینه‌ی تولید کویلهای فین‌دار تبدیل کرده است.
خطوط تولید ورق فلزی کارخانه کویل آسه مجهز به دستگاه‌های برش لیزری پیشرفته، پرس‌های پانچ CNC، دستگاه‌های خم کن CNC و دستگاه‌های هیدرولیک کششی برای ساخت قسمت‌های مختلف در کویل کندانسینگ یونیت است.
کیفیت محصول، اولویت اصلی گروه آسه در تولید هر نوع تجهیزات برودتی، از جمله کویل کندانسینگ یونیت است. مهندسان و متخصصان تیم تولید کارخانه‌ی کویل‌سازی گروه آسه تمام تلاش خود را به کار می‌گیرند تا محصول نهایی کارخانه با بالاترین استانداردهای بین‌المللی و کم‌ترین احتمال وجود نقص یا اشکال، در اختیار مصرف‌کنندگان قرار بگیرد.
اولین مرتبه، بهترین تجربه
فرآیند تولید کویل در کارخانه‌ی کویل‌سازی گروه آسه
فرآیند تولید کویل کندانسور، متناسب با نوع و کاربری مورد نظر برای کویل طراحی شده، ممکن است دستخوش تغییراتی شود. با این حال، مراحل کلی دخیل در فرآیند تولید کویل کندانسور، در کارخانه‌ی کویل‌سازی گروه آسه عبارت است از:
طراحی و مهندسی کویل کندانسور: اولین مرحله در فرآیند تولید کویل، طراحی کویل کندانسور بر مبنای نیازهای خاص پروژه‌ی مورد نظر است. فرآیند طراحی، تعیین اندازه، شکل و جنس قطعات کویل، به همراه محاسبه‌ی ظرفیت انتقال حرارت مورد نیاز را شامل می‌شود.
انتخاب و تهیه‌ی مواد اولیه در تولید کویل: پس از نهایی شدن طراحیهای کویل کندانسور، مواد اولیه‌ی مناسب برای ساخت کویل انتخاب می‌شوند. به طور معمول، کویلهای کندانسور از مس، آلومینیوم یا ترکیبی از هر دو ساخته می‌شوند. انتخاب مواد به کاربرد، قیمت مورد نظر مشتریان و الزامات عملکردی پروژه بستگی دارد.
ساخت کویل در خط تولید کارخانه: در این مرحله، مواد اولیه انتخاب شده برای تولید کویل، متناسب با شکل و اندازه‌ی طراحی شده برای محصول، ساخته می‌شوند. این مرحله ممکن است فعالیت‌هایی شامل برش، خم کردن و جوش دادن اجزای فلزی به یکدیگر برای تولید کویل را در بر بگیرد. این مرحله از فرآیند تولید کویل در کارخانه‌های آسه، با استفاده از ماشین‌آلات خودکار انجام می‌شود.
تولید باله یا فین‌های کویل: باله‌های کویل که معمولاً از آلومینیوم ساخته می‌شوند، به طور جداگانه تولید و به بدنه‌ی کویل متصل می‌شوند. هر چه تعداد باله‌ها و فین‌های سطح کویل افزایش پیدا کند، راندمان انتقال حرارت کویل نیز بهبود پیدا خواهد کرد.
کنترل کیفیت و بسته‌بندی محصول: کویل کندانسور تولید شده در خط تولید کارخانه، قبل از بسته‌بندی در معرض مجموعه‌ای از آزمایش‌ها قرار می‌گیرند تا از صحت کارکرد دستگاه، اطمینان حاصل شود.
آزمایش فشار، نشت و انواع آزمون‌های عملکردی از جمله مواردی است که طی فرآیند کنترل کیفیت کویل در کارخانه کویل‌سازی آسه، مورد توجه قرار می‌گیرد.
تحویل محصول: پس از تست و تایید کویلهای تولیدی توسط واحد کنترل کیفیت کارخانه آسه، هماهنگی‌های لازم جهت تحویل کالا به مشتریان مطابق با مفاد مورد توافق در قرارداد فی‌مابین، صورت می‌پذیرد.
به طور کلی، فرآیند تولید کویلهای کندانسور در کارخانه‌ی کویل‌سازی گروه آسه، ترکیبی از طراحی، مهندسی، ساخت و آزمایش برای تولید محصولی با کیفیت بالا و کارآمد را شامل می‌شود.
مشخصات کویلهای تولیدی در کارخانه کویل‌سازی آسه
اندازه‌ی لوله‌های کویلهای تولیدی آسه عموما از 7 میلی‌متر تا 16 میلی‌متر متغیر است و برای تولید کویل‌ها از آلیاژهایی مانند مس، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و … استفاده می‌شود. کویلهای تولیدی متناسب با جنس و کاربرد محصول، لحیم‌کاری یا جوش داده می‌شوند.
ویژگی‌های کویلهای تولیدی گروه آسه
- جنس ساخت: مس، آلومینیوم، ورق گالوانیزه یا ورق فولادی ضد زنگ؛
- قطر لوله‌ی مسی: عموما بین 7 تا 16 میلی‌متر با امکان طراحی لوله به صورت صیقل‌خورده یا شیاردار؛
- فویل آلومینیومی: به صورت هیدروفیل (آب‌دوست) یا لخت پوشش؛
- باله: امکان طراحی باله آلومینیومی به صورت مثلثی، راه‌راه (لوور) و یا موج‌دار؛
- گام باله‌ها: امکان تنظیم فاصله‌ی گام باله‌های کویل متناسب با نیاز پروژه؛
- گام سوراخ‌ها و گام ردیف‌های کویل: امکان آرایش گام‌ها در قالب مثلث متساوی الاضلاع؛
- مناسب برای کار با انواع مختلف مبرد؛
مزیت نسبی خرید کویلهای تولیدی در کارخانه‌های گروه آسه
- بیش از 20 سال تجربه‌ی گروه آسه در تولید و تأمین انواع تجهیزات برودتی و همکاری با بسیاری از برندهای معروف نظیر بیتزر، امبراکو، کستل، دانفوس، کوپلند و …؛
- بهره‌مندی از کادر فنی مجرب، متخصص و کارآزموده در صنعت تبرید؛
- فرآیند کنترل کیفیت سه مرحله‌ای پیش از تحویل محصول؛ (کنترل کیفیت مواد اولیه، محصول در حال تولید و کالای تولید شده)
- امکان سفارش و خرید کویل به صورت شخصی‌سازی شده، متناسب با نمونه و یا نقشه‌ی ارائه شده توسط مشتریان
- قیمت خرید بسیار رقابتی برای کویلهای کندانسینگ یونیت
- تحویل به موقع در کوتاه‌ترین زمان ممکن
- شبکه‌ی گسترده‌ی خدمات پس از فروش محصولات