روایتی از دل خطوط تولید
صنعت تبرید و تهویه مطبوع پیوندی ناگسستنی با دقت مهندسی، کیفیت متریال و استانداردسازی فرآیندها دارد. در بازاری که ادعاهای بازرگانی بیش از واقعیتهای مهندسی شنیده میشود، ارزیابی حضوری خطوط تولید و فرآیندهای کنترل کیفی (QC) مطمئنترین معیار سنجش ظرفیت صنعتی یک مجموعه است.
در همین راستا،شرکت آسه تجارت آسیا میزبان جمعی از اعضا، متخصصان و کارشناسان برجسته انجمن تأسیسات و تهویه مطبوع ایران بود تا امکان رصد میدانی، ارزیابی زنجیره ارزش و بررسی توانمندیهای بومیسازی شده در خطوط تولید این مجموعه فراهم گردد.
آغاز رویداد؛ همنشینی تخصصی و گروهبندی فنی
برنامه با پذیرایی صبحانه و استقبال از مهمانان آغاز شد. پس از خوشآمدگویی و ارائه مقدمهای از روند توسعه زیرساختهای آسه تجارت آسیا، ۶۰ نفر از مهندسان و متخصصان حاضر در قالب دو گروه تخصصی ۳۰ نفره سازماندهی شدند.
هدایت فنی این دو گروه بر عهده مدیر کارخانجات و مدیر فروش مجموعه بود. این تفکیک مدیریتی امکان داد تا بازدیدکنندگان علاوه بر پرسشهای کلان مهندسی و فرآیندی، در خصوص مسائل مرتبط با زنجیره تأمین، تیراژ، تطابق با استانداردهای کارفرما و پشتیبانی فنی، وارد گفتوگوهای دقیق و رو در رو شوند.
ایستگاههای فنی تور بازدید کارخانجات
تور صنعتی شامل ارزیابی پنج بخش راهبردی از زنجیره ارزش آسه تجارت آسیا بود:
۱.۱. کارخانه تولید دربهای سردخانه (Cold Room Doors)
در این بخش، کارشناسان خط تولید دربهای لولایی و کشویی (Sliding & Hinged) را بررسی کردند. تمرکز اصلی گفتوگوها بر موارد زیر بود:
- دانسیته و یکنواختی فوم تزریقی پلییورتان (PUR/PIR): بررسی مقاومت حرارتی و حذف پلهای حرارتی (Thermal Bridges).
- کیفیت یراقآلات و گسکتهای آببندی: مقاومت در برابر سیکلهای باز و بسته شدن مکرر و عملکرد در دماهای زیر صفر و انجماد عمیق.
- شیتها و پوششهای مقاوم به خوردگی: مناسب برای صنایع حساس نظیر دارویی، پروتئینی و اتاقهای تمیز (Cleanrooms).
۲. کارخانه کویل و اواپراتور (Coils & Evaporators)
تولید مبدلهای حرارتی دقیق قلب تپنده سیستمهای تبرید است. اعضای انجمن از مراحل دقیق تولید بازدید کردند:
- فرآیند اکسپندینگ مکانیکی لولههای مسی جهت ایجاد بالاترین اتصال متالورژیکی بین لوله و فین و تضمین ضریب انتقال حرارت (U).
- بررسی هندسه و تراکم فینها بر حسب FPI و نوع فینهای سینوسی یا شیاردار برای کاربریهای مختلف (تهویه تا زیر صفر شدید).
- آزمونهای تست فشار هیدرواستاتیک و تست نشتیابی تحت فشار بالا، بهمنظور به صفر رساندن ریسک نشتی مبرد در سایت کارفرما.
۳. کارخانه کندانسینگ یونیت (Condensing Units)
در این ایستگاه، پکیجهای کندانسینگ یونیت باز، بستهبندی شده و سفارشی بررسی شدند:
- نحوه چیدمان ادوات، انتخاب شیرآلات و تجهیزات خط مایع/مکش و سازگاری با مبردهای نسل جدید دوستدار محیط زیست.
- آیرودینامیک فنهای محوری و بهینهسازی جریان هوای عبوری از روی کویل کندانسور با هدف کاهش مصرف انرژی الکتریکی و نویز صوتی (dB).
- سیستمهای حفاظت برقی و ادغام با سامانههای مانیتورینگ هوشمند بر پایه کنترلرهای استاندارد صنعتی.
۴. مرکز تخصصی خدمات و تعمیرات (ASC – Asseh Service Center)
یکی از نقاط تمایز اصلی در بازار تأسیسات ایران، پایداری زنجیره خدمات پس از فروش است. در این بخش، اعضای انجمن از فرآیندهای دپارتمان تخصصی ASC بازدید کردند:
- استانداردسازی عملیات اوورحال و بازسازی کمپرسورهای اسکرال، سمیهرمتیک پیستونی و اسکرو.
- انبارهای قطعات یدکی اصلی (OEM)، تست بنچهای الکتریکی و مکانیکی و آزمونهای ارتعاشسنجی قبل از تحویل تجهیز به مشتری.
- پیادهسازی پروتکلهای گارانتی مبتنی بر SLA مشخص.
۵. آکادمی آسه تجارت آسیا؛ ارتقای دانش مهندسی
آخرین بخش از تور صنعتی به آکادمی تخصصی آسه تجارت اختصاص داشت. این فضا که برای آموزش، تبادل دانش آکادمیک و ارتقای مهارت تکنسینها و مهندسان تهویه کشور طراحی شده، مورد استقبال اعضای انجمن قرار گرفت. بحث و تبادل نظر پیرامون دورههای آموزشی مشترک، انتقال دادههای میدانی و تعریف پروژههای تحقیق و توسعه (R&D) میان صنعت و انجمن از مباحث کلیدی این ایستگاه بود.
اختتامیه و میزگرد هماندیشی
پس از اتمام بازدید خطوط، نشست هماندیشی و پذیرایی ناهار با حضور مدیران ارشد آسه تجارت آسیا و اعضای انجمن برگزار شد. در این نشست، مباحثی پیرامون چالشهای تأمین قطعات در بازار داخلی، راهکارهای افزایش راندمان سیستمهای سرمایشی، لزوم تدوین چکلیستهای بازرسی استاندارد و پتانسیلهای صادراتی تجهیزات ساخت داخل مطرح گردید.
حضور و بازخورد صریح مهندسان انجمن تهویه مطبوع، مجالی ارزشمند برای ارزیابی خروجیها و گامی مؤثر در جهت ارتقای استانداردهای فنی زنجیره تأمین تبرید و تهویه کشور بود.
