R507A | استعلام قیمت و خرید عمده گاز سردخانه

خلاصه مشخصات فنی
توضیحات کوتاه
گاز مبرد R507A (HFC-507A) یک ترکیب هیدروفلوئوروکربنی آزئوتروپیک (متشکل از ۵۰٪ R125 و ۵۰٪ R143a) است که به عنوان جایگزینی...
گارانتی اصالت کالا
تکنولوژی روز دنیا
صدور پیش‌فاکتور در کمترین زمان ممکن
تماس با واحد فروش
R507A | استعلام قیمت و خرید عمده گاز سردخانه
R507A | استعلام قیمت و خرید عمده گاز سردخانه - تصویر 1 R507A | استعلام قیمت و خرید عمده گاز سردخانه - تصویر 2 R507A | استعلام قیمت و خرید عمده گاز سردخانه - تصویر 3
تماس
تماس مستقیم با واحد فروش
برای دریافت مشاوره، منابع و ظرفیت‌ها از واحد فروش
تماس بگیرید

سؤالات متداول

گاز مبرد R507A چیست و از چه ترکیباتی ساخته شده است؟ ▼
گاز R507A یک مبرد از خانواده هیدروفلوئوروکربن‌ها (HFC) است که به عنوان جایگزینی برای مبردهای قدیمی و مخرب اوزون (مثل R502 و R22) ساخته شد. این گاز یک ترکیب دوجزئی با نسبت دقیقا مساوی (۵۰٪ گاز R125 و ۵۰٪ گاز R143a) است.
تفاوت اصلی مبرد R507A با مبرد R404A در چیست؟ ▼
با وجود کاربردهای مشابه، R507A یک ترکیب دو جزئی و کاملاً آزئوتروپیک (بدون لغزش دمایی) است، در حالی که R404A یک ترکیب سه جزئی زئوتروپیک (دارای لغزش دمایی حدود ۰.۵ تا ۰.۸ درجه) است. همچنین فشار کاری و ظرفیت برودتی R507A حدود ۱ تا ۳ درصد بیشتر از R404A می‌باشد.
لغزش دمایی (Temperature Glide) در مبرد R507A چقدر است؟ ▼
به دلیل ماهیت آزئوتروپیک این مبرد، لغزش دمایی در R507A دقیقاً صفر (۰ درجه سانتی‌گراد) است. این یعنی گاز R507A در هنگام تبخیر در اواپراتور و تقطیر در کندانسور، رفتاری کاملاً مشابه مبردهای خالص دارد و دمای آن در فشار ثابت تغییر نمی‌کند.
کپسول گاز R507A باید به صورت مایع شارژ شود یا گاز؟ ▼
اگرچه R507A به دلیل آزئوتروپ بودن تغییر ترکیب نمی‌دهد، اما تمامی سازندگان معتبر توصیه اکید می‌کنند که شارژ این گاز به سیستم برودتی حتماً باید از فاز مایع (کپسول سر و ته) انجام شود تا از صحت نسبت ترکیبی ۵۰/۵۰ اطمینان کامل حاصل گردد.
روغن سازگار با کمپرسورهای حاوی گاز R507A چیست؟ ▼
گاز R507A به هیچ وجه با روغن‌های معدنی (Mineral Oil) سازگار نیست. برای سیستم‌هایی که با این گاز کار می‌کنند، استفاده از روغن‌های مصنوعی پلی‌اول‌استر (POE) الزامی است.
آیا می‌توان گاز R507A را مستقیماً جایگزین گاز R22 کرد؟ ▼
خیر، جایگزینی مستقیم (Drop-in) امکان‌پذیر نیست. برای تبدیل سیستم R22 به R507A، علاوه بر تخلیه کامل مبرد قبلی، باید روغن کمپرسور از معدنی به POE تغییر کند، فیلتر درایرها عوض شوند و به دلیل تغییر فشار کاری، شیر انبساط ترموستاتیک (اکسپنشن ولو) نیز مجدداً تنظیم یا تعویض گردد.
کاربردهای اصلی گاز برودتی R507A کدامند؟ ▼
این گاز به دلیل دمای دهش پایین و توانایی ایجاد سرمای شدید، بهترین انتخاب برای سردخانه‌های نگهداری زیر صفر، تونل‌های انجماد (Blast Freezers)، یخ‌سازهای صنعتی بزرگ، سیستم‌های انجماد سریع (IQF) و رک‌های برودتی سوپرمارکت‌ها است.
آیا گاز R507A خطرناک، سمی یا قابل اشتعال است؟ ▼
خیر. طبق استاندارد ASHRAE، گاز R507A در کلاس ایمنی A1 قرار دارد. این بدان معناست که این گاز در شرایط عادی کاملاً غیرسمی و غیراشتعال‌پذیر است و استفاده از آن در محیط‌های صنعتی ایمن می‌باشد.
چرا تولید و مصرف گاز R507A در جهان در حال محدود شدن است؟ ▼
اگرچه R507A به لایه اوزون آسیبی نمی‌رساند (ODP=0)، اما دارای پتانسیل گرمایش جهانی (GWP) بسیار بالایی برابر با ۳۹۸۵ است. به همین دلیل، طبق مقررات محیط زیستی (مانند اصلاحیه کیگالی و F-Gas اروپا)، تولید این گاز در مسیر حذف تدریجی (Phase-down) قرار گرفته است.
بهترین مبردهای جایگزین و مدرن برای R507A کدامند؟ ▼
برای سیستم‌های موجود (Retrofit)، مبردهای R448A و R449A بهترین گزینه‌ها هستند که GWP بسیار پایین‌تری دارند. برای سیستم‌های کاملاً جدید، مبردهای کلاس A2L نظیر R454A و R454C، و همچنین مبردهای طبیعی مانند CO2 (R744) و آمونیاک به عنوان جایگزین‌های بلندمدت معرفی شده‌اند.
معرفی تخصصی مبردهای صنعتی

مبرد R507A (که در صنعت غالباً با نام R507 شناخته می‌شود) یک ترکیب آزئوتروپیک (Azeotropic) از گروه هیدروفلوئوروکربن‌ها (HFC) است که در دهه ۱۹۹۰ میلادی به‌عنوان جایگزینی بلندمدت و بدون کلر برای مبرد مخرب لایه اوزون R502 و در برخی کاربردها برای جایگزینی مبرد R22 در سیستم‌های تبرید تجاری و صنعتی معرفی شد. این مبرد به دلیل رفتار شبه‌تک‌جزئی، ویژگی‌های ترمودینامیکی و عملکرد مناسب در دماهای تبخیر پایین و متوسط، به یکی از مبردهای شناخته‌شده در سردخانه‌های صنعتی، تونل‌های انجماد و سیستم‌های برودتی سوپرمارکتی تبدیل شده است. با این حال، به دلیل پتانسیل گرمایش جهانی بسیار بالا (GWP = 3985)، این گاز تحت قوانین بین‌المللی نظیر اصلاحیه کیگالی پروتکل مونترال و مقررات F-Gas اتحادیه اروپا در مسیر کاهش تدریجی مصرف (Phase-down) قرار گرفته است. بررسی ساختار شیمیایی، خواص ترموفیزیکی، مقایسه عملکرد با R404A، الزامات فنی کمپرسور و روانکارها و همچنین ارزیابی جایگزین‌های نسل جدید با GWP پایین‌تر، از مهم‌ترین موضوعات در شناخت، انتخاب و استفاده اصولی از گاز مبرد R507A محسوب می‌شوند.

ASEH · TECHNICAL REFRIGERATION KNOWLEDGE
پیشینه مبردهای نسل جدید · R507A

مقدمه و تاریخچه شکل‌گیری مبرد R507A

از محدودیت مبردهای کلردار تا توسعه ترکیبات HFC؛ مسیری که به معرفی نسل جدیدی از مبردهای مناسب سیستم‌های تبرید تجاری و صنعتی منجر شد.

۱۹۸۷ نقطه عطف در سیاست‌های جهانی مبردها

تا پیش از اجرای پروتکل مونترال در سال ۱۹۸۷، مبرد R502 که ترکیبی از R22 و R115 بود، به دلیل ظرفیت برودتی مناسب و عملکرد مطلوب در دماهای پایین، یکی از انتخاب‌های رایج در سیستم‌های تبرید زیر صفر و انجمادی به شمار می‌رفت.

با شناسایی اثر ترکیبات حاوی کلر بر لایه اوزون و شکل‌گیری محدودیت‌های بین‌المللی برای تولید و مصرف مبردهای مخرب اوزون، صنعت تبرید به سمت توسعه ترکیبات جایگزین حرکت کرد. یکی از مسیرهای مهم این تحول، استفاده از مبردهای خانواده HFC با پتانسیل تخریب اوزون صفر (ODP = 0) بود.

هدف، دستیابی به ترکیبی بود که بتواند در بسیاری از کاربردهای برودتی، از نظر محدوده فشار و شرایط عملکرد، جایگزین مناسبی برای مبردهای قدیمی‌تر باشد؛ بدون آنکه به ترکیبات مخرب لایه اوزون متکی باشد.

توسعه مبردهای HFC، مسیر تازه‌ای برای جایگزینی مبردهای قدیمی در تجهیزات تبرید صنعتی و تجاری ایجاد کرد.

جدول اطلاعات و سیر تحول مبردها

مرور تاریخی و فنی
موضوع مشخصات توضیحات فنی
مبرد نسل قدیم R502 ترکیبی از R22 و R115؛ مورد استفاده در بسیاری از سیستم‌های تبرید دمای پایین و انجمادی.
تحول مقرراتی پروتکل مونترال · ۱۹۸۷ آغاز چارچوب بین‌المللی برای کنترل و حذف تدریجی مواد مخرب لایه اوزون، از جمله CFCها و HCFCها طبق برنامه‌های اجرایی.
نسل جایگزین HFC خانواده‌ای از مبردها با پتانسیل تخریب اوزون صفر؛ البته بسیاری از آن‌ها همچنان دارای اثر گرمایش جهانی هستند.
مبردهای توسعه‌یافته R404A / R507A دو ترکیب HFC توسعه‌یافته برای کاربردهای برودتی، به‌ویژه در محدوده دمای پایین و سیستم‌های تجاری و صنعتی.
ویژگی ساختاری R404A زئوتروپیک ترکیبی سه‌جزئی با لغزش دمایی (Temperature Glide) در هنگام تبخیر و تقطیر.
ویژگی ساختاری R507A آزئوتروپیک ترکیبی دوجزئی با رفتار آزئوتروپیک و لغزش دمایی اسمی نزدیک به صفر در شرایط تعادل.

در ادامه این روند، دو مبرد R404A و R507A به‌عنوان گزینه‌هایی برای کاربردهای برودتی معرفی شدند. R507A در ابتدا با نام تجاری AZ-50 نیز شناخته می‌شد. این مبرد از دو جزء اصلی HFC تشکیل شده و به دلیل رفتار آزئوتروپیک، از نظر لغزش دمایی با R404A تفاوت دارد.

مشخصات فنی و مهندسی مبرد

مشخصات ترموفیزیکی، ایمنی و زیست‌محیطی R507A

اطلاعات فنی و خواص ترمودینامیکی گاز مبرد R507A شامل مشخصات شیمیایی، ویژگی‌های فیزیکی، پارامترهای بحرانی، طبقه‌بندی ایمنی و شاخص‌های زیست‌محیطی در جدول زیر ارائه شده است.

جرم مولی 98.86
کلاس ایمنی A1
پتانسیل گرمایش جهانی 3985
جدول مشخصات ترموفیزیکی، ایمنی و زیست‌محیطی گاز مبرد R507A
پارامتر فنی مقدار / وضعیت واحد / توضیحات
فرمول شیمیایی ترکیبی R125 / R143a ۵۰٪ / ۵۰٪ وزنی
جرم مولی (Molecular Weight) 98.86 g/mol
نقطه جوش نرمال -46.7 در فشار ۱ اتمسفر · °C
دمای بحرانی (Critical Temperature) 70.6 °C
فشار بحرانی (Critical Pressure) 37.05 bar (حدود 3705 kPa)
چگالی مایع اشباع 1048 kg/m³ · در 25°C
چگالی بخار اشباع 13.06 kg/m³ · در -25°C
گرمای نهان تبخیر 196.5 kJ/kg · در نقطه جوش
لغزش دمایی (Temperature Glide) 0.0 K یا °C
کلاس ایمنی (ASHRAE) A1 سمیت پایین‌تر و غیرقابل‌اشتعال در طبقه‌بندی A1
پتانسیل تخریب لایه اوزون (ODP) 0 بدون پتانسیل تخریب لایه اوزون
پتانسیل گرمایش جهانی (GWP) 3985 بازه ۱۰۰ ساله · IPCC AR4
مبنای اطلاعات: استاندارد ASHRAE 34 و داده‌های مرجع NIST REFPROP. مقدار GWP درج‌شده بر اساس مبنای IPCC AR4 است. مقادیر خواص فیزیکی و ترمودینامیکی ممکن است با توجه به شرایط مرجع، نسخه نرم‌افزار و منبع داده تفاوت داشته باشند.
ASEH · TECHNICAL DATA R507A / SPECIFICATION 01
کاربردهای صنعتی و تجاری

کاربردهای اصلی گاز مبرد R507A در صنعت تبرید

به دلیل ویژگی‌های ترمودینامیکی و رفتار آزئوتروپیک، مبرد R507A در طیف متنوعی از تجهیزات برودتی تجاری و صنعتی مورد استفاده قرار گرفته است. مهم‌ترین حوزه‌های کاربرد این مبرد در جدول زیر معرفی شده‌اند.

جدول کاربردهای اصلی گاز مبرد R507A در صنعت تبرید
ردیف حوزه کاربرد توضیحات فنی و صنعتی
۰۱ سردخانه‌های نگهداری زیر صفر و بالای صفر COLD STORAGE FACILITIES استفاده در سیستم‌های تبرید سردخانه‌ای، به‌ویژه سردخانه‌های بزرگ نگهداری گوشت، مرغ، ماهی و فرآورده‌های لبنی؛ با انتخاب تجهیزات متناسب با دمای طراحی و شرایط کاری سیستم.
۰۲ تونل‌های انجماد و انجماد سریع BLAST FREEZERS / IQF کاربرد در تونل‌های انجماد سریع و خطوط IQF برای انجماد محصولات غذایی در زمان کنترل‌شده. عملکرد حجمی و ظرفیت سرمایشی سیستم به شرایط تبخیر، چگالش و طراحی کمپرسور وابسته است.
۰۳ سیستم‌های تبرید مرکزی سوپرمارکت‌ها SUPERMARKET RACK SYSTEMS استفاده در برخی سیستم‌های رک مرکزی برای تأمین سرمایش یخچال‌ها و فریزرهای فروشگاهی. رفتار آزئوتروپیک R507A موجب می‌شود ترکیب فاز مایع و بخار در شرایط تعادل تغییر قابل‌توجهی نداشته باشد.
۰۴ یخ‌سازهای صنعتی FLAKE & TUBE ICE MACHINES کاربرد در برخی یخ‌سازهای پولکی و قالبی صنعتی، از جمله تجهیزات تولید یخ مورد استفاده در صنایع غذایی، شیلات و فرآوری محصولات. انتخاب مبرد باید با طراحی اواپراتور و مشخصات سازنده هماهنگ باشد.
۰۵ حمل‌ونقل یخچالی و کانتینرهای سردخانه‌ای TRANSPORT REFRIGERATION استفاده در برخی تجهیزات تبرید حمل‌ونقل، کانتینرهای دریایی (Reefers) و کامیون‌های سردخانه‌دار، مشروط به تأیید سازنده دستگاه و سازگاری با مدار تبرید.
۰۶ سیستم‌های دارای اواپراتور غرقابی FLOODED EVAPORATORS به دلیل لغزش دمایی تقریباً صفر، R507A در مبدل‌های حرارتی غرقابی رفتار فازی نزدیک به مبردهای خالص دارد. این ویژگی می‌تواند در طراحی و کنترل شرایط تبخیر مزیت ایجاد کند؛ البته عملکرد واقعی به طراحی و شرایط بهره‌برداری وابسته است.
ملاحظه مهندسی: معرفی این کاربردها به معنای مناسب بودن R507A برای تمام پروژه‌های جدید نیست. با توجه به GWP بالای این مبرد و محدودیت‌های زیست‌محیطی، پیش از انتخاب آن باید الزامات قانونی منطقه، مشخصات سازنده تجهیزات و گزینه‌های جایگزین با GWP پایین‌تر بررسی شوند.
راهنمای فنی نصب و راه‌اندازی

جزئیاتی که
عملکرد سیستم را
تعیین می‌کنند.

انتخاب روانکار، بررسی سازگاری متریال و اجرای صحیح فرآیند شارژ، سه عامل مهم در عملکرد مطمئن سیستم‌های تبرید مجهز به مبرد R507A هستند.

سه اصل مهم در اجرای سیستم ۰۱ — ۰۳
01 LUBRICANT COMPATIBILITY
اصل اول / انتخاب روانکار

روغن مناسب، قلب سالم کمپرسور

سازگاری مبرد و روغن، فقط یک انتخاب مصرفی نیست؛ مستقیماً بر بازگشت روغن، روانکاری قطعات و دوام کمپرسور اثر می‌گذارد.

POE
روانکار سنتتیک POLYOL ESTER

همانند سایر مبردهای خانواده HFC، استفاده از R507A با روغن‌های معدنی (MO) و آلکیل‌بنزن (AB) که در بسیاری از سیستم‌های قدیمی R22 یا R502 به کار می‌رفتند، معمولاً انتخاب مناسبی نیست. این روغن‌ها با R507A امتزاج‌پذیری کافی ندارند و ممکن است بازگشت روغن از اواپراتور به کمپرسور با مشکل مواجه شود.

✓
روانکار مورد استفاده در بسیاری از سیستم‌های R507A روغن سنتتیک پلی‌اول‌استر (POE)
POE
!
نکته اجرایی مهم؛ حساسیت روغن POE به رطوبت

روغن‌های POE خاصیت رطوبت‌گیری بالایی دارند و در تماس با هوای محیط، رطوبت جذب می‌کنند. حضور آب در مدار، به‌ویژه در شرایط دمایی نامناسب، می‌تواند زمینه‌ساز هیدرولیز روغن و تشکیل ترکیبات اسیدی شود. پیامدهای احتمالی شامل آسیب به عایق سیم‌پیچ، خوردگی و پدیده مس‌اندود شدن قطعات داخلی کمپرسور است.

الزامات اجرایی MOISTURE CONTROL
۱ وکیوم عمیق

تخلیه رطوبت و گازهای غیرقابل‌تراکم با پمپ وکیوم مناسب.

۲ کنترل میکرون

در بسیاری از رویه‌های اجرایی، رسیدن به کمتر از ۵۰۰ میکرون هدف‌گذاری می‌شود؛ معیار نهایی باید با دستورالعمل سازنده تطبیق داشته باشد.

۳ فیلتر درایر مناسب

استفاده از فیلتر درایر سازگار با روغن POE و دارای جاذب رطوبت مناسب، از جمله مولکولارسیو.

02 MATERIAL COMPATIBILITY
اصل دوم / سازگاری متریال

هماهنگی تمام اجزای مدار

عملکرد مطمئن سیستم فقط به انتخاب مبرد وابسته نیست؛ متریال قطعات، آب‌بندها و اتصالات نیز باید با شرایط کاری سازگار باشند.

R507A MATERIALS
مس فولاد برنج آلومینیوم

فلزات رایج در تجهیزات تبرید

R507A در شرایط معمول با فلزات متداولی مانند مس، فولاد، برنج و آلومینیوم سازگاری دارد. با این حال، سازگاری نهایی مجموعه باید با توجه به روغن، افزودنی‌ها، شرایط کاری و مشخصات سازنده تجهیزات ارزیابی شود.

نقطه حساس در تبدیل سیستم

الاستومرها و آب‌بندها را نادیده نگیرید.

در فرآیند تبدیل سیستم‌های قدیمی R22 یا R502 به R507A، اورینگ‌ها و گسکت‌هایی که مدت طولانی در تماس با روغن معدنی و شرایط شیمیایی قبلی بوده‌اند، ممکن است پس از تغییر مبرد و روانکار دچار تغییر ابعاد یا افت عملکرد آب‌بندی شوند.

HNBRالاستومر مهندسی PTFEپلیمر آب‌بندی Neopreneالاستومر صنعتی
توصیه اجرایی

پیش از راه‌اندازی، وضعیت آب‌بندها بررسی و در صورت نیاز با نمونه تأییدشده از سوی سازنده شیرآلات و تجهیزات جایگزین شود. انتخاب متریال صرفاً بر اساس نام پلیمر کافی نیست و باید گرید، ترکیب و شرایط سرویس نیز بررسی شود.

03 CHARGING PROCEDURE
اصل سوم / فرآیند شارژ

شارژ اصولی، راه‌اندازی مطمئن

روش شارژ مبرد باید با ماهیت ترمودینامیکی آن، دستورالعمل سازنده و شرایط واقعی مدار هماهنگ باشد.

روش پیشنهادی شارژ

شارژ از فاز مایع

R507A یک مبرد آزئوتروپیک است و در شرایط تعادلی، تغییر ترکیب ناشی از جدایش اجزا در آن مانند مخلوط‌های زئوتروپیک مطرح نیست. با این وجود، برای رعایت رویه استاندارد شارژ و کنترل دقیق مقدار مبرد، معمولاً شارژ از فاز مایع سیلندر توصیه می‌شود.

۰۱
بررسی مشخصات سیستم

ظرفیت شارژ، نوع کمپرسور و دستورالعمل سازنده تجهیزات بررسی شود.

۰۲
استفاده از مبرد مایع

شارژ سیلندر از فاز مایع و با تجهیزات اندازه‌گیری و کنترل مناسب انجام شود.

۰۳
کنترل ورود مبرد به کمپرسور

در صورت شارژ از سمت مکش، دبی مایع باید با شیر تنظیم یا ابزار محدودکننده مناسب کنترل شود تا مبرد پیش از ورود به کمپرسور تبخیر شود.

۰۴
پایش شرایط عملکرد

فشارها، دماها، سوپرهیت، ساب‌کولینگ و جریان مصرفی مطابق مشخصات سیستم کنترل شوند.

!
هشدار درباره ورود مایع به کمپرسور

ورود مستقیم و کنترل‌نشده مبرد مایع به کمپرسور می‌تواند باعث ضربه مایع (Liquid Slugging) و آسیب مکانیکی شود. در شارژ از خط مکش، باید از ورود مایع به شکل کنترل‌نشده جلوگیری شود و دستورالعمل سازنده کمپرسور رعایت گردد.

R507A
جمع‌بندی مهندسی جزئیات کوچک، تفاوت‌های بزرگ ایجاد می‌کنند.

انتخاب روغن، بررسی آب‌بندها، کنترل رطوبت و شارژ اصولی، باید بر اساس مشخصات واقعی تجهیزات و دستورالعمل سازنده انجام شود. رعایت مقررات جاری زیست‌محیطی و محدودیت‌های استفاده از R507A نیز در طراحی و بهره‌برداری ضروری است.

آسه تجارت آسیا دانش فنی در زنجیره برودت
تحلیل فنی و ترمودینامیکی

رفتار R507A
در سیکل تبرید

بررسی فشار تبخیر، دمای دهش کمپرسور و شرایط تقطیر؛ سه پارامتر کلیدی برای ارزیابی عملکرد این مبرد در کاربردهای دمای پایین و متوسط.

REFRIGERANT R507A THERMODYNAMICS
سه شاخص عملکردی LBP / MBP / HBP
۰۱
فشار تبخیر EVAPORATING PRESSURE
↘
۰۲
دمای دهش DISCHARGE TEMPERATURE
↗
۰۳
دمای بحرانی CRITICAL TEMPERATURE
◉
جدول اطلاعات

شاخص‌های عملکرد ترمودینامیکی

۰۳ پارامتر اصلی
R507A / PERFORMANCE ANALYSIS TECHNICAL DATA
جدول تحلیل عملکرد ترمودینامیکی مبرد R507A در سیکل تبرید
شاخص فنی رفتار و مشخصه R507A ملاحظات مهندسی
۰۱ فشار تبخیر EVAPORATING PRESSURE

فشار اشباع R507A در دماهای پایین، تابع دمای تبخیر است و در شرایط کاری مشخص باید از روی جدول فشار ـ دما یا نرم‌افزار خواص مبرد تعیین شود.

LBP / MBP

باید فشار مطلق اواپراتور با فشار اتمسفر محل نصب مقایسه شود. مثبت بودن فشار گیج در تمام شرایط کاری را نمی‌توان بدون تعیین دمای تبخیر تضمین کرد.

۰۲ دمای دهش کمپرسور DISCHARGE TEMPERATURE

دمای خروجی کمپرسور به نسبت فشار، دمای مکش، سوپرهیت، راندمان کمپرسور و شرایط خنک‌کاری وابسته است. R507A در برخی کاربردهای دمای پایین می‌تواند رفتار حرارتی مناسبی داشته باشد.

COMPRESSOR

مقایسه دمای دهش با R22، R404A یا R502 باید در شرایط یکسان و با داده‌های سازنده انجام شود. استفاده از تزریق مایع یا خنک‌کاری اضافی نیز به محدوده عملکرد کمپرسور بستگی دارد.

۰۳ دمای بحرانی CRITICAL TEMPERATURE

دمای بحرانی R507A حدود ۷۰٫۶ درجه سانتی‌گراد است. در نزدیکی این دما، اختلاف خواص فاز مایع و بخار کاهش می‌یابد و فرآیند تقطیر متعارف دشوارتر می‌شود.

CONDENSING

در اقلیم گرم، طراحی کندانسور باید با توجه به دمای محیط، دمای تقطیر، سطح تبادل حرارت و شرایط دفع گرما انجام شود.

01 PRESSURE
الف / محدوده کاری

فشار تبخیر در دماهای پایین و متوسط

فشار بالاتر فشار پایین‌تر
LBP MBP
نمای مفهومی محدوده کاری؛ نه نمودار اندازه‌گیری فشار

R507A در دماهای منفی دارای فشار اشباع مشخصی است که با کاهش دمای تبخیر، کاهش پیدا می‌کند. در طراحی سیستم‌های دمای پایین باید فشار مطلق اواپراتور بررسی شود؛ زیرا اگر فشار مطلق از فشار اتمسفر کمتر شود، بخشی از مدار ممکن است در شرایط خلأ نسبی قرار بگیرد.

i
نکته مهم درباره فشار و ورود هوا

فشار مثبت گیج می‌تواند احتمال ورود هوا و رطوبت از نشتی‌های مدار را کاهش دهد؛ اما هیچ‌گاه جایگزین آب‌بندی مناسب، تست نشتی و وکیوم اصولی نیست.

02 DISCHARGE
ب / رفتار کمپرسور

دمای دهش و پایداری حرارتی

DISCHARGE °C
دمای مکش
فرآیند تراکم
دمای دهش
نمای شماتیک تغییر دما در مسیر تراکم

در برخی شرایط کاری، دمای دهش کمپرسورهای مورد استفاده با R507A می‌تواند در محدوده قابل‌قبولی قرار گیرد. با این حال، مقایسه آن با R22 و سایر مبردها باید بر اساس نسبت فشار، دمای تبخیر و تقطیر، سوپرهیت و مشخصات کمپرسور انجام شود.

!
چرا دمای دهش اهمیت دارد؟

افزایش بیش از حد دمای دهش می‌تواند به روغن، عایق سیم‌پیچ و قطعات داخلی کمپرسور آسیب برساند. انتخاب کمپرسور مناسب و رعایت محدوده مجاز دمای خروجی، از الزامات طراحی سیستم است.

03 CRITICAL POINT
ج / شرایط اقلیمی

دمای بحرانی و محدودیت‌های تقطیر

CRITICAL TEMP. ۷۰٫۶ °C
دمای بحرانی مبرد R507A مقدار تقریبی

دمای بحرانی R507A حدود ۷۰٫۶ درجه سانتی‌گراد است. با نزدیک شدن دمای تقطیر به نقطه بحرانی، اختلاف چگالی فاز مایع و بخار و گرمای نهان تبخیر و تقطیر کاهش پیدا می‌کند. در نتیجه، شرایط دفع گرما برای کندانسور دشوارتر می‌شود.

الزامات طراحی در اقلیم گرم HOT CLIMATE DESIGN
  • انتخاب سطح تبادل حرارتی متناسب با بار دفع گرما
  • بررسی دمای هوای ورودی به کندانسور
  • کنترل فشار تقطیر در محدوده مجاز سازنده
  • توجه به جریان هوای کافی و تمیزی سطح کویل
  • بررسی عملکرد سیستم در بیشینه دمای محیط طراحی
R507A
نتیجه تحلیل عملکرد واقعی، حاصل هماهنگی تمام اجزای سیکل است.

ارزیابی فشار تبخیر، دمای دهش و شرایط تقطیر باید هم‌زمان و بر اساس بار برودتی، مشخصات کمپرسور، کندانسور و شرایط اقلیمی پروژه انجام شود.

فرم ثبت سفارش

ارتباط مستقیم با واحد فروش