سیستم آمونیاکی
برای انتخاب درست سردخانه بر اساس نوع مبرد (فریونی یا آمونیاکی) باید ابعاد سردخانه احداثی، اقلام و کالاهای ذخیره سازی شده، مقدار و حجم محصول، سیکل تبرید و دستگاه های مربوطه تعیین شود. مقدار محصولی که قرار است در سردخانه ذخیره شود اگر تا 2000 تن باشد می توان از سردخانه فریونی استفاده کرد. اما راه اندازی سردخانه آمونیاکی برای تناژ زیر 2000 تن توجیه اقتصادی ندارد. از تناژ 2000 تن به بالا با توجه به مصرف انرژی بالای سردخانه، استفاده از سیستم تبرید آمونیاکی رایج است. بنابراین برای سردخانه با ابعاد کوچکتر از سیستم فریونی، و برای سردخانه های بزرگ صنعتی از سیستم آمونیاکی استفاده می شود. یکی از مزایای سردخانه آمونیاکی این است که در صورت نیاز، قابلیت افزایش حجم از طریق بزرگ کردن ابعاد سردخانه را دارد.
آمونیاک یک سیال گازی با فرمول شیمیایی NH3 است. این ترکیبت شیمیایی در دمای محیط به حالت گازی است و دمای جوش آن حدود 34- درجه سانتیگراد میباشد. درست به خاطر همین دمای جوش پایین آمونیاک است که از آن در طراحی سیکلهای تبرید تراکمی و سردخانهها استفاده میشود. آمونیاک این قابلیت را دارد که دمای محیط سردخانه را تا چندین درجه زیر صفر کاهش دهد. همچنین به موجب ظرفیت سرمایشی بالایی که دارد، عملکرد خوبی در سیستمهای تبریدی خواهد داشت. همین موضوع سبب شده تا در طراحی و ساخت سردخانههای صنعتی بزرگ اغلب به سراغ آمونیاک بروند.
سیکل تبرید
طرز کار سردخانه های آمونیاکی بسیار شبیه به سردخانههای فریونی میباشد. بدین صورت که آمونیاک در کمپرسور به صورت بخار تحت تراکم قرار گرفته و با فشار بالا و دمای بالا وارد کندانسور میشود درکندانسور عمل تقطیر صورت گرفته و آمونیاک از حالت گاز به حالت مایع خالص در می‌آید. سیال آمونیاکی که در حالت اشباع قرار دارد، در سومین مرحله از یک شیر انبساط عبور می کند. این عمل سبب افت فشار ناگهانی سیال می شود که در نتیجه دمای آن نیز به شکل چشمگیری پایین خواهد آمد. در این حالت به خاطر افزایش حجم، سیال به حالت دو فازی گاز – مایع می رود که در حالت اشباع قرار دارند. در مرحله آخر آمونیاک وارد اواپراتور میشود. اواپراتور سردخانه های آمونیاکی اغلب به شکل یک مبدل حرارتی پوسته – لوله طراحی میشود. به این شکل که سیال آب در اطراف کویل حرارتی جریان پیدا کرده و در تماس با مبرد آمونیاک خنک میشود. سپس از این آب خنکشده برای سرمایش محیط سردخانه استفاده میشود. تنها تجهیزات اضافی این سیستم در مقایسه با سیستم فریونی، رسیور تانک و سپراتور میباشد که در ادامه توضیح داده خواهد شد.
اگر در رابطه با اینکه کار کندانسور چیست اطلاعات کافی ندارید، پیشنهاد می‌کنیم مقاله دیگر ما را بخوانید.
مخزن ریسیور
رسیور یا مخزن نگهداری مایع آمونیاک که وظیفه اصلی آن، دریافت و نگهداری مایع تقطیر شده از کندانسور و نیز نگهداری مبرد برای تغذیه سپراتور می باشد. سایز رسیور باید به گونه ای باشد که در زمان توسعه سیستم و تعویض یا تعمیر کردن هر یک از المان ها بتوان کل مبرد در سیستم را در آن جای داد.
سپراتور یا جداکننده بخار و مایع
سپراتور نیز مانند رسیور از دو بخش مایع در کف و بخار در قسمت بالا شکل می گیرد. از قسمت پایین (کف) سپراتور به ورودی پمپ مبرد وصل شده و آمونیاک را از سپراتور با حالت مایع به داخل اواپراتور تزریق می کنند.
وظایف سپراتور در سیستم تراکمی آمونیاکی عبارتست از :
- جدا کردن فاز بخار از مایع
- حفاظت از کمپرسور در جلوگیری از ورود مایع مبرد به آن
- ایجاد تناسب فشار در مدار خود
- ایجاد توان موتوری از طریق پمپاژ مایع به اواپراتور
- سرد کردن مبرد گاز خروجی از کمپرسور فشار پایین (low-stage) در سپراتور میانی یا اینترکولر و جلوگیری از گرم شدن بیش از حد گاز ورودی در کمپرسور فشار بالا (High-stage)
- برگشت مبرد دوفازی خروجی از اواپراتور به سپراتور
پمپ آمونیاک
یکی از اجزای سیکل تبرید آمونیاکی که در سیستم های تغذیه سیلابی استفاده می گردد پمپ می باشد که وظیفه ی آن، پمپاژ مایع به اواپراتورها و جبران افت هد مایع در مسیر لوله کشی بین سپراتور و اواپراتور می باشد. دبی پمپ بر اساس نسبت گردش انتخاب می گردد. نسبت گردش عبارت است از نسبت میزان مایع ورودی از مبرد به اواپراتور به میزان مایعی که در اواپراتور تبخیر می شود. مثلاً نسبت گردش ۴:۱ به این معنی است که اگر ۴ سهم مایع وارد اواپراتور گردد ۱ سهم آن تبخیر شده و ۳ سهم مایع از اواپراتور خارج می شود.
ایمنی سیستم سردخانه آمونیاکی
- کنترل نشت: گاز آمونیاک تمایل زیادی به رطوبت دارد و به راحتی توسط بسیاری از مواد جذب می شود. آمونیاک سمی بوده و بوی تند آن به کارکنان هشدار می دهد که منطقه را تخلیه کنند. با این حال، اگرچه سیستم سردخانه آمونیاکی مدرن برای جلوگیری از انتشار تصادفی آمونیاک طراحی شده اند، اما امکان نشت همیشه وجود دارد. برای جلوگیری از این امر، آموزش مناسب کارکنان ضروری است. هر کارمند باید نقش خود را درک کرده و آماده اجرای صحیح برنامه در مواقع مورد نیاز باشد.
- آموزش اپراتورهای متخصص: مهم این است که یک سیستم به درستی بر اساس کدها و استانداردهای پذیرفته شده ساخته شود، اما هر سیستمی که به طور نامناسب کار کند می تواند خراب شود. مزایای بسیاری برای داشتن اپراتورهای آموزش داده شده سیستم های تبرید وجود دارد. افراد متخصص می توانند اطمینان حاصل کنند که سردخانه آمونیاکی به طور کارآمد کار می کند و اغلب مشکلات را قبل از وقوع خرابی تشخیص می دهند.
- آمادگی برای مواقع اضطراری: مهم نیست که چقدر به تجهیزات و پرسنل توجه می شود، هیچ تضمینی وجود ندارد که تاسیسات شما نشت تصادفی آمونیاک نداشته باشد. جابجایی محصول در داخل تاسیسات می تواند منجر به آسیب لوله های محافظت نشده یا اواپراتورهای سیستم شود. خوردگی، فرسایش، آشفتگی و ارتعاش از دیگر شرایطی است که می تواند باعث حادثه شود.
0 دیدگاه برای این مطلب ثبت شده است